滤筒除尘器滤筒清灰效果的影响主要结论与适用范围

其一、滤筒除尘器滤筒清灰效果的影响主要结论

目前国内常用滤筒为测试对象，脉冲喷吹工况参数对滤筒布袋除尘器清灰性能的影响，为滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考。自建脉冲喷吹实验台，滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的稳定性；通过改变脉冲喷吹工况参数，探讨喷吹孔径与喷吹距离、孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响。

滤筒清灰效果的影响主要结论如下：

1、在本实验范围内，当过滤风速分别为0.6、0.8、1.Om/min时，滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y=1.0715e-0.0004x、y=1.4043e-0.0005x、y=1.5476e-0.0005x，结果表明滤筒侧壁压力峰值越大，滤筒粉尘残余量越少，滤筒清灰效果越好，因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标。

2、针对常用规格滤筒Φ325×660mm，当喷吹孔径相应，滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小，存在一个较佳喷吹距离。较佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是：S=（D-d）/2tan22.43-0.87d+0.11d，并通过实验和文献对比，验证了该数学模型具有相应的稳定性和适用性。

3、喷吹管上存在一个较佳孔管截面积比，本中较佳孔管截面积比是百分之四十左右，指出滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的较佳孔管截面积比不一致，滤袋的较佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计。

4、文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度，且可以确定滤筒长度方向上清灰强度的均匀性，滤筒整体的清灰效果。

其二、滤筒袋式除尘器的适用范围

(一)、滤筒袋式除尘器适用于细粉尘的净化。这种滤筒袋式除尘器利用滤芯的过滤性能对粉尘进行过滤。该除尘器过滤效果高，除尘面积大，体积小，使用灵活。滤筒和袋式除尘器的优点有共同点，但滤筒方便。适用于细粉尘和微尘的净化。无论是筒式除尘器还是单台除尘器系列都可以用不同的材料制成，区别在于使用寿命不同。不锈钢过滤器的制造工艺与碳钢相同。

(二)、不锈钢滤筒袋式除尘器结构：

1、本实用新型具有体积小、速率不错、投资少、维护方便等优点。普遍应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域。

2、采用局部通风和小型通风装置除尘净化时，根据焊接作业点的风罩与控制柜的距离和控制风速计算风罩的风量和风速。机罩的控制风速应大于0.5mg/s，并尽可能靠近操作点。使用固定罩时的控制风速不应小于1-2m/s。

3、盖的形式应结合焊接作业点的特点设置。采用下吸式工作台，使工作台上筛网板上的吸力均匀分布，使工作台面积每平方米吸力大于3600m3/h。

(三)、磨抛车间滤筒袋式除尘器磨抛过程中产生的粉尘，通过设置脉冲布袋除尘器处理系统进行处理。含尘空气经集尘管收集后，较重的粉尘在重力作用下直接落到筒仓底部，细小的粉尘由除尘器内的布袋拦截分离，洁净空气经集尘出入口排出。

(四)、由于磨抛设备在磨抛作业过程中会产生大量粉尘，如果产生的粉尘处理不好，不仅会污染周围环境，还会影响作业人员的正常加工作业，从而降低加工速率。但是，现有的研磨抛光设备、抛光除尘器，也可以用来净化粘尘效果良好。对非亲水性粉尘的除尘速率也比湿法除尘器高。

滤筒袋式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应达到防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。