布袋除尘器清灰系统保护以及电厂原理

其一、布袋除尘器清灰系统保护

1、清灰系统

低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。布袋除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使布袋除尘器径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

2、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是布袋除尘器，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了布袋除尘器的运行要求、大地减少了维护工作量。

3、本体和灰斗

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

布袋式除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。

除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。

除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以灰的流动。

灰斗配置电加热装置，避免灰板结。

每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计灰能流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。

其二、火力发电厂脉冲袋式除尘器原理

火力发电厂脉冲袋式除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及脉冲袋式除尘器的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

脉冲袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是脉冲布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。

脉冲袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰脉冲袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。

脉冲反吹脉冲袋式除尘器原理是含尘气体从脉冲袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入脉冲袋式除尘器，当含尘气体穿过脉冲袋式除尘器时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从脉冲袋式除尘器内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，脉冲袋式除尘器开启，喷吹空气从脉冲袋式除尘器出口处自上而下与气体排除的相反方向进入脉冲袋式除尘器，将吸附在脉冲袋式除尘器外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。